Profesionalni tim
Plastični rezervoar za skladištenje ojačan staklenim vlaknima je proizvod od staklenog čelika, koji je superioran u odnosu na proizvode od nerđajućeg čelika i po performansama i po veku trajanja. Zbog fleksibilnosti dizajna rezervoara za skladištenje od FRP-a, on je primenjen u hemijskoj industriji, industriji zaštite životne sredine, prehrambenoj industriji i tako dalje, a tržište se takođe postepeno širi. Koja su fizička svojstva FRP rezervoara? Kvalitet FRP spremnika je vrlo lagan, ali blag je vrlo visok, njegova čvrstoća na savijanje i kompresija je vrlo visoka, a otpornost na koroziju je također vrlo dobra, često se koristi u kemijskoj industriji, ima visoku otpornost na atmosferu, vodu i neke visoke koncentracije kiseline i lužine, a sada je počeo da zamjenjuje čelični ugljik, obojene metale i druge proizvode. To je izazvalo veliki uticaj na njih. Zbog velike fleksibilnosti dizajna FRP rezervoara za skladištenje i odličnih strukturnih performansi zidova rezervoara, FRP namotan vlaknima može promeniti sistem smole ili ojačani materijal u fizičke i hemijske osobine FRP rezervoara i nestandardnih uređaja velike brzine kako bi zadovoljio potrebe različitih medija i uslova rada.
Mjere opreza za namotavanje FRP spremnika
Plastični rezervoar za skladištenje ojačan staklenim vlaknima je vrsta plastičnih proizvoda ojačanih staklenim vlaknima, koji se uglavnom izrađuju od staklenih vlakana kao sredstva za ojačanje, smole kao ljepila pomoću namotaja mikroračunala i proizvodnje novih kompozitnih materijala. Sljedeće opisuje nekoliko mjera opreza za FRP spremnike za skladištenje prilikom namotavanja:
1. U procesu namotavanja FRP rezervoara za skladištenje, odgovarajuće povećanje broja vlakana i smanjenje broja slojeva namotaja je jedna od mera za poboljšanje efikasnosti proizvodnje FRP rezervoara za skladištenje. Međutim, u primjeni treba razmotriti sveobuhvatno, ne može slijepo slijediti efikasnost proizvodnje. Kada se broj vlakana povećava, pojačat će se fenomen "nadzemnih" na raskrsnici vijugavih linija i točke rezanja polarnih rupa. Pore se formiraju između vlakana u gornjem dijelu i obloge. Kada je kontejner pod pritiskom, aluminijumska obloga ne može da izdrži pritisak i biće stisnuta u gornji deo, što ozbiljno utiče na performanse kontejnera na zamor. Kada se broj vlakana povećava, broj uzdužnih slojeva namotaja se shodno tome smanjuje, a smanjit će se i broj prečnika kruga omotača, tako da vlakno ne može biti ravnomjerno raspoređeno u glavi, što rezultira smanjenjem čvrstoće glave. Stoga mjeru povećanja udjela i smanjenja slojeva treba pažljivo usvojiti. Nepravilna primjena će dovesti do pada kvalitete proizvoda.
2. Kontrola napetosti opadajućeg sloja po sloju tokom namotavanja
Važan preduslov za proizvođače FRP rezervoara sa namotanim vlaknima za postizanje visoke čvrstoće je da svaki snop vlakana podvrgne ravnomernoj napetosti, to jest, kada je rezervoar podvrgnut unutrašnjem pritisku, sva vlakna su istovremeno napregnuta. Ako je vlakno labavo i čvrsto, sva vlakna se ne mogu istovremeno opteretiti, što će uticati na čvrstoću vlakna. Veličina zatezanja takođe direktno utiče na sadržaj gume, specifičnu težinu i poroznost proizvoda. Nerazuman sistem zatezanja će uzrokovati gužvanje vlakana i popuštanje obloge, što će ozbiljno uticati na snagu i otpornost na zamor kontejnera. Napetost namotaja treba da se smanji sloj po sloj. To je zato što će sloj vlakana omotan nakon zatezanja uzrokovati deformaciju prvog sloja vlakna zajedno sa kompresijom obloge, tako da unutrašnje vlakno postaje labavo. Ako se koristi sistem konstantnog zatezanja, vlakno na proizvođaču FRP rezervoara će biti u labavom i zategnutom stanju, tako da je početno naprezanje unutrašnjih i vanjskih vlakana vrlo različito, a vlakno ne može biti jednako napregnuto pri istom vrijeme kada je kontejner pod pritiskom. U teškim slučajevima, unutrašnje vlakno može proizvesti bore, mjehuriće obloge, deformacije i druga stanja tečenja. To će uvelike smanjiti svojstva čvrstoće i zamora posude.
Nakon upotrebe zateznog sistema opadanja sloj po sloj, iako vlakno umotano nakon vlakna omotanog na prvi i dalje ima efekat rezanja, ali pošto je napetost manja, ista je kao i napetost nakon što je prvi sloj umotan, pa da se može garantovati da svi slojevi rane imaju istu deformaciju i početnu napetost iznutra prema spolja. Kada se posuda pritisne, vlakno se može istovremeno naprezati, tako da se pojačava čvrstoća posude.
